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、施工要求: 1、开孔作业
核准应开洞孔的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。 2、弯管作业
冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。而且，弯曲冷媒配管时，要用手动弯头，一定要注意不能把管弄破，并且管壁不能变薄。
3、扩口加工
使用R410A专用的偏心扩口器，按冷媒配管要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材料。 4、扩口连接
冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表（部分）:
标称直径 管外径（mm）
铜管扩口尺寸（mm）
扭矩（kg-cm） 1/4 φ6.35 9.1~9.5 144~176 3/8 φ9.53 12.2~12.8 333~407 1/2 φ12.7 15.6~16.2 504~616 5/8 φ15.88 18.8~19.4 530~770 3/4
φ19.05
23.1~23.7
990~1210
A、室内侧的连接
a、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）。 b、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。 B、室外侧的连接
a、首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。
b、再卸下气管侧的扩口螺母（大的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。 5、冷媒配管安装
⑴步骤:支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温。
原则:干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥；施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验——是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。
⑵充氮:
我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入
正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。
⑶封盖:
冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
⑷吹净:
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接号，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5 kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物水分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。
水平管（铜管）支撑物间隔标准如下:
标 称 φ20以下 φ25-40 φ50 间隔（m）
1.0
1.5
2.0
注意:铜管不能直接用金属支托架夹紧；应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
6、冷媒管钎焊
准备:
保证钎焊条的质量，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
要求:
冷媒管钎焊应采用银焊条（有时会用磷铜焊条），焊接温度为700℃-845℃，钎焊工作宜向下或水平侧方向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。
直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用制弯工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。 7、作业人员资格:
施焊人员应具备必要的资格证明（焊工证等），才能上岗。 8、室内机的安装
步骤:决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机→管路连接。 室内机安装质量要求:
①高度:注意顾及最后面向天花板的表面；
②水平:水平装配是重要的（水平度在±1之内）； ③方向:机器必须与天花板可见结合处呈直线状态；
④检修口:按照技术资料要求，预留出检修口的位置。在配管连接侧设置专用检修口（400mm×400mm）--冷媒配管的连接、排水配管的连接、热交传感器和排水泵的更换等。 9、室外机的安装
①室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
②室外机设备的搬运或吊装、安装空间选择，严格按照技术资料要求实施；
③室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。 10、冷凝水管的安装
冷凝水管采用PVC工程塑料管。
步骤:连接水管→检查水泄漏→绝热保温。
①管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对开口应采用封闭
保护措施。
②冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000 以上。
③室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再 连接于管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。 ④管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后可与空调设备连接。 11、控制线和电源线作业
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
12、绝热保温工作
绝热保温工作需要按设计要求选材，施工时先把保温套管穿好，留出焊接口，最后处理焊接口。施工时绝对禁止绝热保温层断开现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。 室外机安装
13、新风空调风管的制作
14、风管制作质量按国标执行: （1）、风管制作:大楼风管加工量不大，规格、管件种类较多，技术难度不大。加工前选料一定要符合设计要求，镀锌板不能由锈蚀斑点，折角及咬口处的镀锌层不得有脱皮现象；风管及管件的咬口应平直、圆弧均匀，咬口不得有开裂及透光等缺陷；法兰口要求方正，角铁不能塌腰或弯曲，法兰翻边应平整均匀，外接缝处不得有双层现象；法兰螺孔孔距和铆钉孔距应符合规范要求，铆接法兰不能有漏铆及铆钉脱落等缺陷。 ⑵、风管安装:
①风管安装前应抓好风管系统配套检查工作，若有缺少管件应及时得到解决，对风管各种阀件进行检查，凡是开关不灵活的阀件和管件须检修合格后方能安装。不得将不合格的阀件和管件强行安装。密切配合建设单位进度要求进行安装。
②由于本工程工期短，楼层不规则，造成安装难度较大，每个系统安装最佳起点有施工员与班长协商后定，以节约人力和机具的使用率。
③一般空调风管法兰垫料采用δ=4mm橡胶板作为法兰垫料，但是凡与防火阀连接处的风管法兰垫料应为石棉扭绳，但必须把垫料放在螺孔里边，保证使用时不泄露。
④风管吊点采用拉爆螺栓固定，风管吊点间距不得超过3m为宜。吊杆不得吊在法兰上及风口、阀门、检查门处。边长大于650mm的保温风管或保温主风管，其吊点应用木垫式吊点。
⑤风管吊装时应根据现场情况和风管大小尽量采取整体或分段吊装。 ⑥风管软接安装应松紧适当，不得有扭曲现象。
⑦风管的管件、阀门安装的部位、方向应符合设计要求，防火阀的易熔片应在安装前检查其型号，符合设计要求后才能安装。 15、刷漆防腐及保温:
①防锈漆，色漆涂布应均匀，不得有气泡等缺陷。
②保温管支吊架、风管支架、主机架在安装前应刷防锈漆防腐。
③风管保温应在风管外观验收合格方可进行，风管法兰处应用同等保温材料封严，保温接缝处应封严。
④冷媒管接头或焊接处保温应在管道试压检验合格后方可进行，管道阀门处应用同等保温材料安装，保温接缝处应用胶水封严。
⑤各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、无缝隙和松弛现象，特别注意风管三通和管道阀门的保温质量。
16、气密性试验
⑴作业顺序:配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格。 ⑵要领:
①气密试验，应用氮气对于冷媒配管内进行设计压力以上的加压；加压气体请一定不要使用冷媒、氧气及可燃性气体和毒性气体等；截止阀处于关闭状态，一定不要打开；一定要对液管、气管的两方进行加压。
②加压不要一次加到规定压力，要慢慢进行。 第一阶段:0.5 MPa 加压5分钟以上 第二阶段:1.5 MPa 加压5分钟以上 第三阶段:规定压力 加压3分钟以上
在加压的状态下大约放置一天，如果压力没有降低则为合格。周围温度每变化1℃，压力会有0.01 MPa的变化，故应修正。计算方法:压力（MPa）=加压时压力（MPa）+0.01（MPa）×（观察时温度―加压时温度）。
压力计请使用有刻度为设计压力的1.25倍以上，2倍以下的压力计。 ③试验过程填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。
17、真空干燥
⑴氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。 ⑵真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量要大些），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到－755mmHg方可进行。 ⑶按下列顺序:
a、接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755mmHg以上），如达不到－755mmHg应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄漏处。
b、达到－755mmHg后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
c、真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
d、特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。 e、将以上试验情况记录入相关表格。
18、制冷剂的加注:按规定计算另行加注（参考相应的空调说明书）。
二、系统设备调试: 1、开始运转前
a、用大于500V兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1MΩ。 b、运转前6小时，务必接通室外机电源（给压缩机预热）。 c、确认压缩机底部变热。
d、务必完全打开室外机的维修阀（液管与气管的截止阀）。 e、检查所有室内机的电源都打开。
f、在开始试运转前，请运行机器进行检查运转。 2、试运转
观察机组运行情况，记录相关运行数据。
三、工程保护及方法
1、保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。 解决方案: （1）、选材要严格。 （2）、φ19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。 （3）、绝对保证使用氮气保护焊。 （4）、吹污要达到要求。 （5）、抽真空要达到要求。 （6）、加入系统内的冷媒是质量优良产品。
2、保证室内、外机安装现场整洁 解决方案:
⑴、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱
就位。
⑵、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。
⑶、为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，责任人员应使用清洁的软布将室内的地板、墙面、内机等全部擦拭。
3、施工、维修服务时的安全性:
R410A无特有的安全方面的注意事项。但如果错误施工、维修的话，与R22、R407C同样可能会发生重大事故，要注意以下几个方面:
⑴、使用R410A冷媒的空调，绝不可使用R410A以外的其它冷媒，否则机器不能正常工
作。
⑵、在小房间安装时，万一冷媒泄漏，要确保使其不超过界限浓度（一定要保持通风）。
如冷媒发生泄漏，超过界限浓度就会缺氧，发生人身事故。
⑶、在室内作业，冷媒泄漏时，要开窗换气，冷媒与明火接触会产生有毒气体。
⑷、在安装和移动空调时，请不要混入规定以外的冷媒，也不能混入空气等不凝缩气体。
混入不同种类的冷媒和空气等时，冷冻循环会发生异常，导致破裂、损伤等。
⑸、在进行气密性试验时，用氮气在一定的压力下实施，使用氯气、乙炔等易发生爆炸，
绝对禁止使用。
⑹、安装工作结束后，要确认冷媒是否泄露。如果冷媒在室内泄露，与加热器、火炉、电
暖器等接触会产生有毒气体。
⑺、安装工程、移机再安装，根据安装说明书进行实施，如安装不良，会造成系统异常、
漏水、电气火灾等事故。
⑻、绝对不允许改造机器，另外，维修要有专业人员实施。
四、工程能够达到的有关国家标准和验收规范: 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002） 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002） 4、《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002） 5、空调系统技术资料